У чым розніца паміж алмазнымі лязамі і карбіднымі лязамі? Вы зразумееце, прачытаўшы гэты артыкул

У чым розніца паміж алмазным лязом і карбідным лязом?

Алмазныя лопасці і карбідныя лопасці - гэта два шырока выкарыстоўваюцца інструменты ў галіне рэзкі і апрацоўкі. Яны маюць значныя адрозненні ў матэрыяльным складзе, характарыстыках эфектыўнасці і прыдатным сцэнарыям. Ніжэй прыведзена падрабязнае параўнанне адрозненняў паміж імі з некалькіх вымярэнняў:

1. Адрозненні ў матэрыяльным складзе

Алмазныя клінкі :

Асноўным пярэднім матэрыялам з'яўляецца штучны алмаз (PCD, полікрышталічны алмаз) або натуральны алмаз, замацаваны падшыўкай (напрыклад, карбіднай матрыцай). Алмаз - самае складанае ў прыродзе (цвёрдасць Mohs 10), які складаецца з вугляродных элементаў і мае надзвычай моцную зносу.

Карбідныя ляза:

Ён прасочваецца працэсам парашка металургіі з вогнетрывалымі металічнымі карбідамі (напрыклад, WC Wnergsten WC, Titanium Carbide Tic і г.д.) і злучным (звычайна Cobalt Co). Яго цвёрдасць ніжэй, чым у алмазаў (цвёрдасць Mohs 8-9), але яго трываласць і ўстойлівасць да ўздзеяння лепш.

Індэкс прадукцыйнасці	Алмазнае лязо	Карбід лязо
Цяжкасць	Цвёрдасць надзвычай высокая (HV 8000-10000), верхняя нашэнне супраціву	Высокі (HV 1500-2000), сярэдняя зносаўстойлівасць
Вынослівасць	Дрэнны, слабы ўдарны супраціў, лёгка зламаць	Добра, можа вытрымліваць пэўны ўплыў і вібрацыю
Цеплавая ўстойлівасць	Дрэнна, лёгка ўтварае і не атрымаецца пры высокай тэмпературы (＞ 700 ℃)	Добра, вытрымлівае высокую тэмпературу 800-1000 ℃
Хімічная ўстойлівасць	Лёгкая ў атрыманні хімічнай рэакцыі з жалезнымі металамі (сталь, чыгун і г.д.)	Добрая хімічная ўстойлівасць для большасці металаў, асабліва прыдатныя для апрацоўкі жалезавых металаў
Каэфіцыент трэння	Нізка, няпроста прыліпацца да нажа падчас рэзкі, высокая аздабленне паверхні	Высокі, просты ў атрыманні забудаванага краю падчас хуткаснай рэзкі, што ўплывае на якасць паверхні

3. Прыдатныя сцэнарыі апрацоўкі

Перапрацоўка матэрыялаў з алмазных лапатак: падыходзіць для выразання неракальных металаў і неметалічных матэрыялаў, такіх як алюмініевыя сплавы, медныя сплавы, магніевыя сплавы, пластмаса, дрэва, кераміка, шкло, кампазітныя матэрыялы і г.д.

Прычына: яго высокая цвёрдасць і каэфіцыент нізкага трэння могуць забяспечыць плаўную апрацоўку паверхні і не будзе рэагаваць хімічна з неракаснымі матэрыяламі.

Патрабаванні да апрацоўкі: Падыходзіць для высокадакладнай, высокапавярховай якасці (напрыклад, люстранага фрэзеравання, высокапавярховага павароту), але не падыходзіць для перарывістых рэзання або грубай апрацоўкі (лёгка разбіць край).

Перапрацоўка матэрыялаў замацаваных карбідных лопасцей: у асноўным выкарыстоўваецца для рэзкі металаў жалеза (сталь, чыгун, нержавеючай сталі і г.д.), а таксама можа апрацаваць некаторыя неродныя металы (напрыклад, высокатэмпературныя сплавы).

Прычына: Добрая цеплавая ўстойлівасць і трываласць, можна супрацьстаяць высокай тэмпературы і ўздзеяння падчас апрацоўкі жалеза, а хімічная ўстойлівасць падыходзіць для элементаў жалезнай групы.

Патрабаванні да апрацоўкі: Шырокі спектр прыкладанняў: ад грубай апрацоўкі (напрыклад, выдалення вялікай колькасці лішку) да паўфотызацыі, можа супрацьстаяць перарывістым рэзкі і высокай хуткасцю падачы.

4. Параўнанне абмежаванняў

Алмазныя лапаткі не могуць апрацоўваць жалезныя металы, такія як сталь (вуглярод рэагуе з жалезам, утвараючы карбіды пры высокіх тэмпературах, выклікаючы паскораны знос ляза); Дрэнная ўстойлівасць да ўздзеяння не можа быць выкарыстана для апрацоўкі прымешак або перарывістых паверхняў у цвёрдых і далікатных матэрыялах; Высокі кошт (цана штучнага алмаза ў некалькі разоў больш, чым у цэментаваным карбідзе).

Карбідныя лопасці маюць меншы знос, чым алмазы, і маюць кароткі тэрмін службы пры апрацоўцы матэрыялаў з высокім узроўнем цвёрдасці (напрыклад, керамікі); Высокахуткасная рэзка схільная да забудаванага краю, што ўплывае на дакладнасць паверхні; Абмежаваная цвёрдасць, нізкая эфектыўнасць апрацоўкі для супергарных матэрыялаў (напрыклад, каштоўныя камяні, сам замацаваны карбід).

5. Кошт і жыццё

Кошт: Алмазныя клінкі (асабліва PCD) значна даражэйшыя, чым замацаваныя карбідныя лопасці, і звычайна выкарыстоўваюцца для апрацоўкі нарыхтоўкі высокай кошту, высокай дакладнасці для кампенсацыі выдаткаў.

Жыццё: пры апрацоўцы адаптаваных матэрыялаў тэрмін дыяментавых лопасцей у 5-10 разоў і нават вышэй, чым у цэментаванага карбіду (напрыклад, пры апрацоўцы алюмініевых сплаваў); Але ў непрыдатных сцэнарыях жыццё будзе рэзка скарочана.

Ці варта выбіраць алмазныя лопасці або карбідныя лопасці, залежыць ад апрацоўчых матэрыялаў, дакладных патрабаванняў і ўмоў рэзкі:

1. Перадача апрацоўвае нефрызныя матэрыялы, такія як алюміній і пластмаса, і патрабуюць высокай дакладнасці → алмазных лопасцяў;

2. Перадача перапрацоўкі жалезаных металаў, такіх як сталь і чыгун, альбо патрабуе грубай апрацоўкі і перарывістых рэзання → Карбідныя лопасці пераважней.

Абодва не маюць замены, але дапаўняюць, і разам ахопліваюць патрэбы ў рэзкі: ад звычайных металаў да звышзапісаў.

Keywoods:

Розніца паміж алмазнымі лапаткамі і карбіднымі лапаткамі

Алмазныя лопасці супраць карбідных ляза

Што лепш, алмазныя лапаткі або карбідныя ляза

Ключавыя словы з доўгім хвастом:

Якія матэрыялы падыходзяць для апрацоўкі алмазаў

Сцэнарыі прыкладанняў карбідных ляза

Параўнанне цвёрдасці паміж алмазамі і карбіднымі лапаткамі

Алмазныя або карбідныя лопасці для апрацоўкі алюмініевых сплаваў

Розніца ў выдатках паміж карбіднымі лопасцямі і алмазнымі нажамі

Выбар ляза: Diamond vs Carbide

Звязаныя пашыраныя ключавыя словы:

Розніца паміж лапаткамі PCD і карбіднымі лапаткамі

Выбар ляза з высокай цвёрдасцю

Параўнанне тыпаў ляза металічнай рэзкі

апублікаваць у:

наступны: Кіраўніцтва па алмазных бітах: тыпы, выкарыстанне і перавагі
папярэдні: Кішэнная свідравая каменная адтуліна піла сухую або мокрая 10 ~ 35 -мм алмазная ядра кавалачкі для каменнага граніту

NINGBO YOKETOOL CO., LIMITED